一、概述　　直线振动筛(以下称直线筛)利用振动电机激振作为振动源，使物料在筛网上被抛起，同时向前作直线运动，物料从给料机均匀地进入筛分机的进料口，通过多层筛网产生数种规格的筛上物、筛下物、分别从各自的出口排出。具有耗能低、产量高、结构简单、易维修、全封闭结构，无粉尘溢散，自动排料，更适合于流水线作业。　　二、工作原理　　直线筛工作时，两电机同步反向旋转使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。　　直线筛是双振动电机驱动。当两台振动电机做同步、反缶旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。两电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的目的。适用于粒度在0.074-5mm、含水量小于70%、无粘性的各种干式粉状物料的筛分。*大给料粒度不大于10mm。　　三、特点　　该产品稳定、筛分精度高、处理量大、结构简单、耗能少、噪音低、筛网使用寿命长、密封性好、无粉尘溢散、维修方便、全封闭结构、自动排料可用于流水线生产中的自动化作业。　　　　四、主要适用行业　　对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，该产品广泛适用于化工、食品、塑料、医药、冶金、玻璃、建材、粮食、化肥、磨料、陶瓷、煤炭、水电、矿山等行业中干式粉状物料的筛分。　　五、结构说明　　本筛机主要由 1、进料口 2、筛框 3、观察口 4、筛箱 5、支架 6、振动电机 7、振动体 8、减振弹簧 9、出料口等组成。　　1、筛箱：由数种厚度不同的钢板焊制而成，具有一定的强度和刚度，是筛机的主要组成部分。　　2、筛框：由松木或变形量较小的木材制成，主要用来保持筛网平整，达到正常筛分。　　3、振动电机(使用与维修方法详见振动电机使用说明书)。　　4、振动体：安装振动电机，使用前连接螺钉必须拧紧，特别是新筛机试用前三天、必须反复紧固,以免松动造成事故。　　5、减振弹簧：阻止振动传给地面，同时支持筛箱的全部重量，安装时，弹簧必须垂直与地面。　　6、支架：由四个支柱和两个槽钢组成，支持着筛箱，安装时支柱必须垂直与地面，两支柱下面的槽钢应相互平行。　　    技术参数：　　

　　电磁振动给料机可以输送各种松散的粒状和粉状物料，也可以输送粒度达500mm的大块物料。对于粉状物料，则可采取密封给料方式。给料机不宜输送黏性较大的、潮湿的物料，也不适用于输送300℃以上的热物料和具有防爆要求的场合。　　根据生产工艺要求，对电磁振动给料机的给料能力进行调节，通常采用如下三种方法：　　(1)调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮，可以直接调节振幅，从而可以无级调节给料机的给料能力;　　(2)调节料仓出料口闸门开度的大小，以增减给料槽中料层的厚度，达到调节给料机能力的目的;　　(3)改变给料槽的安装倾角，可以实现调节给料量。　　已定型生产的电磁振动给料机产品有GZ型通用系列电磁振动给料机、GZV系列微型电磁振动给料机等。　　产品介绍　　(1)体积小，重量轻，结构简单，安装方便，无转动部件不需润滑，维修方便，运行费用低。　　(2)电磁振动给料机由于运用了机械振动学的共振原理，双质体在低临界近共振状态下工作，因而消耗电能少。　　(3)由于可以瞬时地改变和启闭料流，所以给料量有较高的精度。　　(4)本系列电振机的控制设备采用了可控硅半波整流线路，因此在使用过程中可以通过调节可控硅开放角的办法方便地无级地调节给料量，并可以实现生产流程的集中控制和自动控制。　　(5) 由于给料槽中的物料在给料过程中连续地被抛起，并按抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，因此给料槽的磨损较小。　　(6) 本系列电振机不适用于具有防爆要求的场合。　　主要参数指标：

　　螺旋输送机是一种常用的连续输送设备，主要用于输送化工原料、煤炭、矿石、粮食、砂石等散装物料。在处理固体散装颗粒材料方面，螺旋输送机也有着出色的表现。螺旋输送机的结构简单，主要由螺旋轴、螺旋板、机壳、轴承、端壁板、上盖板、卸料板等部件组成。在输送过程中，螺旋叶片与物料之间的相对运动是其运行的主要动力。　　螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点　　不同型号的螺旋输送机适合不同类型的物料。比如，LSY型系列螺旋输送机就适合输送无粘性的干粉物料和小颗粒物料。而在混凝土搅拌站上的散装水泥输送中，这种型号的螺旋输送机表现得尤为出色。螺旋输送机可以输送各种类型的物料，包括轻质、中等重量、研磨性、非研磨性和不同密度等特性的材料，且在操作过程中安全性高，操作管理方便。 螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。（例如：水泥、粉煤灰、石灰、粮等）而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。（例如：污泥、生物质、垃圾等）螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。

废旧锂电池回收处理设备工艺可从废旧锂离子电池中分离出铜、铝、正负极粉、石墨、不锈钢、塑料、铁、隔膜纸。具体工艺实施方案为：废旧锂离子电池专用破碎系统破碎后，经无氧裂解、振动筛筛分获得铜铝铁等混合物料、正负极粉等；再经磁选机去除混合物料中的铁磁性物质；剩余混合物料经过脱粉机将材料进一步粉碎，使正负极粉完全脱离于集流体，送入复频筛，联合袋式除尘器、比重风选、风化技术可将正极粉，铜粒、铝粒分离开来。隔膜纸在焚烧炉中被燃尽，后面被喷淋塔吸收。　　(一)锂电池破碎机采用特殊的撕碎与剪切混合结构设计，有效解决锂电池外壳坚硬难破碎与纤维类材料缠轴现象的发生。该设备运行稳定，故障率低，效率高，可24小时连续工作，有效解决了目前设备断续生产的难题。　　(二) 锂电池破碎设备采用高铬合金特殊耐磨、耐热材料(配方由清华大学材料学院提供)，极大提高了设备的耐用性及寿命，彻底解决了目前破碎设备只能运行2-3个月的难题，该设备材质可保证连续运行一年以上;　　(三)生产过程中增加氮气保护、无氧条件下裂解、设备采用耐热耐冲击钢板及封闭设计，多种安全措施，确保生产过程中无爆炸、缠轴、燃烧等情况发生。　　(四)分离效果好，回收效率高，铜铝铁等回收率97%以上，正负极粉回收率达98%以上。　　(五)环保效果好，污染物零排放，主要是噪音污染、粉尘污染，以及有机废气污染可以得到很好的控制，达到国标排放标准。　　(六) 裂解时可精确控制温度，在线实时监测，以确保达到完全裂解的效果，并降低成本，减少污染。　　(七)整体生产线采用裂解可燃气净化对炉供热、且带电的锂电池在裂解时放电发热可以让电得到再次利用等废气综合利用及良好的保温措施，热源燃烧充分，利用效率高，尾端排气温度控制在95℃以内，比目前电池破碎设备能耗减少15%-20%。　　(八)处理范围广泛，任意型号的电池都可进行整体带电破碎和分选。　　(九)处理量大，单线产能可达2-3吨/小时(目前国内外带电破碎产线产能仅为1吨/小时)，工艺灵活多变，可根据客户需求进行定制，满足不同客户对工艺的需求。　　锂电池高速磨粉机　　产品优势：　　1.采用新型磨盘设计，高产量，强阻力。　　2.采用新设计的轴承，并达到了很高的转速。同时仅使用一台驱动电机，以确保有效的磨削碰撞，从而人大节省了机械和控制工程的时间和操作。　　3.安装和维护简便，打开门盖进行清理。　　4.铣削全密封过程，无粉尘泄漏。　　6.磨削间隙的调整很简单，只需使用旋塞脚螺栓即可进行调整和微调(60-150日)。　　7.主机使用了水和风双重冷却系统;合理设计的研磨腔横截面较小，研磨的垂直表面几平平坦。物料一经被捕获，灌浆，然后迅速移入研磨室，就消除了研磨室中物料激增的现象，避免了物料加热分解，从而提高了产量。　　防爆锂电池撕碎机　　产品特点：　　1、机器设计合理，机体采用高强度钢材焊接而成。高强度螺丝紧固，结构坚实。　　2、刀具的材质采用铬硅合金制造而成，经久耐用。　　3、加工破碎出的片料均匀，损耗小。　　4、根据不同物料配备不同材质的刀具，有效保证正常的生产。　　5、撕碎机设计结构先进、外型美观、操作简便、运转稳定、节能、效率高等优点。

 斗式提升机是一种固定装置的机械输送设备，主要适用于粉状、颗粒状及小块物料的连续垂直提升，可广泛应用于各种规模的饲料厂、面粉厂、米厂、油厂、淀粉厂以及粮库、港口码头等的散装物料的提升。 驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。 提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好，环境污染少。      本系列斗式提升机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料(物料温度不超过250℃)。一般输送高度可达40米。技术参数：

　　▌适用行业　　振动落砂机适用于：铸造行业、食品行业、医药行业、冶金矿业、化工行业、尾矿干排。　　▌适用物料　　树脂砂、水玻璃砂等物料。　　▌产品简介　　LSJ振动落砂机适用铸造车间手工造型和机械化造型浇铸台的大型落砂，使铸型和砂箱分离，砂型和铸件分离，分离后的砂团进一步破碎，穿过棚格孔落到回砂皮带，铸造表面的粘结砂需到清理设备进行清理。　　▌产品结构　　振动落砂机主要由框体和底座两部分组成。振动部分框体由两排弹簧支撑在机器底坐上。　　▌工作原理　　对称安装的振动电机反向同步运转，水平方向的分力相互平衡，垂直方向的合力使落砂机的隔振质体以一定的加速度作正弦振动，同时通过共振簧使工作质体以相同频率作正弦振动。铸型被抛起(带砂箱或不带砂箱)然后下落与棚床(工作质体)碰撞，砂型与砂箱分离，铸件与砂型分离。砂团被破碎后通过棚格孔落到回砂皮带上。由于振动电机的合力方向与工作质体上平面有一定夹角，所以铸件可以自卸，自动完成一个铸型落砂过程。　　▌产品特点　　落砂机采用焊接结构、整体退火，性能可靠，安装方便，维修量小，落纱效果好。具有布置灵活，投资小，占用空间小等优点。

碎玻璃滚筒清洗机简介：该机由水筛滚筒、主体框架、传动装置组成，主体框架下设水箱排污口。用于清理污水中淤积杂物；供水管路连接于自来水或循环水源上，水压应满足2kg/cm2;工作段分为两部分，一部分用于喷淋清洗物料，另一部分用于喷刷筛网杂物；排水管路分为水箱底部排放和水箱上口溢出集流，均排往下水道中，传动装置由电机、减速机及链传动组成。本机为圆筒形，内壁带有螺旋导叶，碎玻璃在螺旋的推进下，用带有一定压力的水清洗。与同类产品相比具有出料均匀，清洁率高，节约用水，占用场地面积小等优点。        本机为圆筒形，内壁带有螺旋导叶，碎玻璃在螺旋的推进下，用带有一定压力的水清洗，清洁率高，节约用水，占用场地面积小。按每小时产量分为4T型，6T型，8T型，12型。也可根据客户要求定做 。      洗碎玻璃设备它可以对碎玻璃进行清洗，还可以进行多种设备协调工作，输送机，给料机，筛分机和洗碎玻璃设备一起工作，组成一个生产线。     工作过程中，滚筒泡在水槽里，碎玻璃也是泡在水里的，滚筒转动时碎玻璃相互摩擦达到清洗效果，滚筒内部螺旋叶片把碎玻璃从滚筒内部推出。1.该设备清洗玻璃渣非常干净，效果好2.设备清洗量大，可根据用户要求定制设计3.设备操作简单，维护方便

　　产品概述　　YZS 系列卧式振动电机是动力源与振动源结合为一体的激振源，振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机的激振力利用率高、能耗小、寿命长、振动电机的激振力可以无极调节，使用方便， JZO / YZU / YZO / YZS 等型号的振动电机为通用型振动电机。      振动电机可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、治金、轻工等工业部门。　　产品特点　　激振力与出力配合适当，机体质量轻、体积小。因利用平稳的回转产生振动，噪声低。　　全封闭结构，可在任何无防爆要求的粉尘条件下工作。　　设计合理，使用寿命长。　　只调节两端外侧的偏心块，使之于内侧偏心块形成一定的夹角，就可以无极调整激振力。　　可多机组合成各种振动形式，以完成各种作业要求。　　机种丰富，规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。　　使用条件　　(1)振动加速度：不超过7g( g ：重力加速度)(2)环境温度：不超过40°℃　　(3)海拔：不超过1000m　　(4)电源频率：50HZ,60HZ　　(5)电压380V,380/660v　　(6)温升：小于80K(电阻法)